如何防止平板式除雾器叶片变形?
发表时间：2018-12-08 07:04 已有次个人浏览并咨询
平板除雾器叶片变形的防止方法
除雾器的性能可以用除雾器的效率来表示，除雾效率是指除雾器捕获的雾滴质量与单位时间内进入除雾器的雾滴质量之比。
除雾器的性能可以用除雾器的效率来表示，除雾效率是指除雾器捕获的雾滴质量与单位时间内进入除雾器的雾滴质量之比，除雾效率是评价除雾器性能的关键指标。影响除雾器除雾效率的因素很多，包括烟气流量、除雾器横截面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片间距以及除雾器布置等。
对于脱硫工程，用来测量除雾性能的主要参数是除雾后烟气中的液滴含量。一般来说，除雾器后冲洗循环中的平均液滴含量小于75mgNm3。此时的液滴是指液滴w。软管直径大于15微米，烟雾为标准干烟，取样距离除雾器1-2米。
1。在除雾器出口烟道用烟气采样器采样烟气，记录采样时间，同步测量烟气速度、标准干烟气量、烟气温度、烟气含水量、烟气含氧量等。
2。在除雾器出口处，用装有加热取样管和除尘器的标准除尘器以相同的速度对气体进行取样，取样体积为5m3。取样后，用超纯水反复清洗取样管和取样设备，将清洗液倒入容量为250ml的瓶中，混合后用EDTA法测定Mg2+含量。
3。用稀释的超纯水反复洗涤取样的微纤维过滤器。将洗涤液用慢速厚层析滤纸滤入250ml容量瓶中，混合后用EDTA法测定Mg2+含量，另取一台新型超细纤维滤器作为空白样品。
4。用烟尘采样器测量吸取塔入口处的烟尘浓度，然后计算除雾器出口处的液滴质量浓度。
带液滴的烟气进入平板除雾器通道时，由于流线的偏转，在惯性力的作用下实现了气液分离。平板除雾器叶片上残留有水滴，必须定期清洗叶片上的残留颗粒，否则容易产生结垢现象。随着结垢量的增加，叶片上的残留颗粒必须定期清洗，逐渐增加会使得叶片三明治中的颗粒牢固地吸附在叶片上，导致冲洗困难，直到扁平除雾器崩溃。
频繁的冲洗必然会增加净烟气出口处的水含量，过长的冲洗周期会导致固体颗粒在扁平除雾器夹层中过度积聚，因此必须根据实际情况适当地维持冲洗周期。
1。如果在附加的排水管中发现冷凝液流动，则必须将冷凝液排放到主冷凝液管道，并在值班时排放到吸取塔中。
2。一炉烟气中SO2含量小于50mgNm3，两炉烟气中SO2含量小于100mgNm3。
3。当循环泵跳闸时，服务员冲上来关闭它。如果冲浪失败，在头等平板除雾器下部打开六个冲水门来冷却烟气。此时，冲洗气体可冲洗到7.8m的水平（检查溢流管是否溢出），同时，脱硫系统的烟气从运行中抽出。
4。进出脱硫系统时，值班人员应当场确认挡板门是否工作，检查挡板门开关是否到位，如果已关好，吸取塔入口烟气温度正常下降并运行。安全正常运转；如果发现挡板门失效，烟气不能隔断，及时联系大修。处理，详细记录不能处理的情况。
除雾器用于分离塔内气体夹带的液滴，保证传质效率，减少有价值的物质损失，改善塔后压缩机的运行。除雾器一般安装在塔顶，能有效去除3-5μm雾滴。如果在塔板之间设置除雾器，不仅可以保证塔板的传质效率，而且可以减少塔板之间的间距，因此，除雾器主要用于气液分离，还可以用作气体分离的空气过滤器。也可作为仪器仪表中各种仪器的缓冲器。
除雾器叶片间距对除雾效率有重要影响
首先，随着叶片间距的增大，除雾效率降低。这是因为板间距的增加将增加颗粒在通道中的流动面积，并且气流速度方向的变化将趋于平缓。此时，当气流从叶片通道流出时，颗粒将不会被捕获，从而导致除雾效率的降低。
除雾器叶片的选择对维持除雾系统的正常运行具有重要意义。间距过大会引起风机故障等现象。叶片间距过大将导致能耗增加、冲洗效果降低和叶片结垢。
叶片间距通常设计为20至95毫米之间。目前，用于脱硫系统的除雾器叶片间距大多在30～50mm之间。希翼对你有帮助。
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